模具加工设备提高加工性能的7个方面

模具加工设备需要提高加工性能，主要体现在：
1、模具成型零件的尺寸越来越大，零件的生产效率越来越高，需要一模多腔，导致模具越来越大。大吨位模具可达100吨，一个模具有数百个型腔和数千个型腔。需要模具加工设备大工作台面，加大Y轴Z轴行程，大承重，高刚性，高一致性。
2、模具加工用的模具钢材料硬度高，要求模具加工设备具有热稳定性和高可靠性。
3、对于复杂型腔和多功能复合模具，随着零件形状变得越来越复杂，模具的设计制造水平必须提高。多个凹槽和多种材料在模具中形成或组装成多个部件。功能复合模具需要大量的加工编程、高深型腔综合切削能力和高稳定性，增加了加工难度。
4、模具加工的精细化，使加工设备的复杂性和高效率更具吸引力。高速铣削具有加工高硬度钢的能力、加工平稳、切削力小、工件变形小等诸多优点，使得模具企业越来越重视高速加工。
5、动态精度高。机床制造商介绍的静态性能（如重复定位精度、直线进给速度）不能反映加工三维模具表面时的实际加工情况。模具三维曲面的高精度加工也提出了高动态精度性能的要求。只有机床的高刚性、热稳定性、高可靠性和高质量的控制系统配合，才能实现高速和高精度。
6、企业在采购设备时将考虑加工技术与绿色产品技术的结合。电加工机床的辐射和介质的选择将是影响安全和钢材的因素。电钢铣削技术将在未来的模具加工领域得到发展。
7、多种测量技术的复合应用、高速测量和逆向工程已成为推动模具参与产品开发设计技术的发展方向。